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液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的典型工作周期如圖7-8所示.一般主缸的工作周期要求有快速進(jìn)、慢壓、快回料斗原地停止等基本動(dòng)作。油壓壓力機(jī)是一種通過(guò)專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過(guò)液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過(guò)液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過(guò)單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來(lái)作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 當(dāng)有輔助缸(如頂部材料)時(shí)，頂料缸的作用循環(huán)一般是液壓墊升止斗等壓力返回的作用，有時(shí)還需要壓毛坯夾的材料。

本書的最大工作壓力為450kN。用于薄板及其它沖壓工藝的拉拔成型。該系統(tǒng)采用可變位置柱塞泵供油，滿足低壓快速行程和高壓慢行程的要求。系統(tǒng)工作壓力由液壓壓力機(jī)電磁溢流閥4的遠(yuǎn)程調(diào)壓閥3調(diào)節(jié)。工作原理如下：

快速前進(jìn)（拉伸滑塊和壓邊滑塊快速下降）

按下啟動(dòng)按鈕，使電磁鐵1A、3YA、6YA與電磁溢流閥4二位二通電磁閥的左位置電接觸，切斷泵的主街。同時(shí)，操作三位四通電液換向閥11的左側(cè)位置。泵應(yīng)為拉伸魔塊的液壓缸35供油。由于電磁換向閥10的電磁鐵6A與右位置電連接，所以回油經(jīng)過(guò)電液換向閥11和電磁換向閥10流回油箱，使回油迅速。同時(shí)，側(cè)缸34被驅(qū)動(dòng)以快速下降，并且側(cè)缸被來(lái)自高位油箱20的油補(bǔ)充。主油路如下所述。