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油壓壓力機電液伺服閥多為兩級閥，有壓力型伺服閱和流量型伺服閥之分，絕大部分伺服閥為流量型伺服閥。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負荷報警。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 在流量型伺服閥中，要求主閥芯的位移Xp與它的輸入電流信號成正比，為了保證主閥芯的定位控制，主閥和先導閥之間設(shè)有位置負反饋，位置反饋的形式主要有直接位置反饋和位置力反饋兩種。

油壓機直接位置反饋電液伺服閥

通過主閥芯的液壓壓力機的液壓伺服閥型直接位置反饋和先導閥體的直接比較和位置反饋，它的工作原理

如圖6-30所示。先導閥由動圈力馬達的線圈驅(qū)動。先導閥閥芯的位移與輸入電流成正比，其運動方向與電流方向一致。先導閥芯的直徑太小，無法控制系統(tǒng)中的大流量：主閥芯的阻力很大，力馬達的推力不足以驅(qū)動主閥芯。解決方法是強制電機驅(qū)動直徑較小的導閥閥芯，然后采用直接位置反饋（位置跟隨）的方法，使主閥閥芯均勻跟隨導閥

動，以達到在小信號控制系統(tǒng)中使用大流量的目的..

我們空腔通過在主閥元件的液壓壓力機作為主閥芯對稱雙作用液壓缸，由導閥的汽缸油來控制上下主閥芯的移動。較小直徑先導滑閥中，為了減少處理的難度，為上層控制主閥滑閥的進油口和下部室的先導閥用通常兩個固定節(jié)流孔代替。為了實現(xiàn)直接位置反饋，主閥，液壓缸，先導閥套筒讀3一體形成的，因此，主閥芯的x /受控位移）的位移反饋給先導閥和先導閥套和排量恰好相等。當電動機的驅(qū)動力控制滑閥被移動心臟的向上運動，閥閥芯和閥套-x幾套時間，在主閥室中的回油口打開的導頻的量之間產(chǎn)生的開口中，主閥體移動的自下而上壓差，而反饋端口的作用下的先導液壓壓逐漸調(diào)低。當導閥口完全關(guān)閉，主閥并停止主閥芯和ZP = =小孩的位移的運動。反向運動亦然。在這種反饋，主先導閥閥芯運動遵循相同的量，它被稱為直接位置反饋。

液壓壓力機噴嘴板力反饋電液伺服閥

榨油機的噴嘴擋板電液伺服閥由電磁和液壓組成。電磁部分為動鐵轉(zhuǎn)矩電機。液壓部分分為兩級：第一級是雙Tut噴嘴擋板，稱為前級（先導級）；第二級為四通滑閥，稱為功率放大級（主閥）。

前級由雙噴嘴擋板閥組成，如圖6-32所示，前級由兩個固定節(jié)流孔、兩個噴嘴和一個擋板組成。兩個對稱結(jié)構(gòu)的噴嘴共用一個擋板，擋板與噴嘴之間形成可變孔口。擋板通常由扭力軸或彈簧支撐，并圍繞支撐點偏轉(zhuǎn)。擋板的旋轉(zhuǎn)由扭矩馬達驅(qū)動。當擋板上沒有輸入信號時，擋板處于中間位置（即零位），擋板與兩個噴嘴之間的距離為一個句子。此時，兩個噴嘴控制腔內(nèi)的壓力PI等于人的壓力PI。